দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
মেশিন ক্লিনিং: ব্যবহারের পরপরই, ট্রান্সমিশন উপাদান জ্যামিং থেকে ধ্বংসাবশেষ রোধ করতে সরঞ্জামের পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট উপাদান, ধাতব চিপস, এবং ধুলো পরিষ্কার করতে একটি উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক বা এয়ারগান ব্যবহার করুন।
মৌলিক পরিদর্শন: জরুরী স্টপ বোতাম এবং পাওয়ার সাপ্লাই/বায়ু চাপের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন; তাৎপর্যপূর্ণ শেডিং বা আটকানো বিদেশী বস্তুর জন্য ব্রাশ ফিলামেন্ট পরিদর্শন; সরঞ্জামগুলি অস্বাভাবিক শব্দ ছাড়াই কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা: প্রতি 8 ঘন্টা পর পর তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন এবং শুষ্ক ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট উপাদানের ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে কাটিং ফ্লুইড বা লুব্রিকেটিং তেল পুনরায় পূরণ করুন।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিধান-এবং-টিয়ার পার্ট পরিদর্শন: ব্রাশ ফিলামেন্ট পরিধান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন; সঞ্চালন জল ফিল্টার পরিষ্কার করুন এবং সরঞ্জাম চেম্বার থেকে অবশিষ্ট ধ্বংসাবশেষ অপসারণ; ক্রমাঙ্কন ব্রাশ রোলার রেডিয়াল রানআউট (এটি 0.1 মিমি অতিক্রম করলে সামঞ্জস্য প্রয়োজন)।
ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ: বিয়ারিং হাউজিংয়ের জলরোধী সিলগুলি পরীক্ষা করুন; গাইড রেল এবং কপিকলগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস প্রয়োগ করুন; চেইন থেকে তেল এবং ধুলো জমে পরিষ্কার।
প্রিসিশন ক্রমাঙ্কন: স্যান্ডিং বেল্ট বা পলিশিং চাকার টান সামঞ্জস্য করুন, নিশ্চিত করুন যে কেন্দ্রে বিচ্যুতি (স্যাগ) 5-10 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে পিছলে যাওয়া (যদি খুব আলগা হয়) বা রোলার শ্যাফ্টে (যদি খুব আঁটসাঁট থাকে) রোধ করা যায়।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
কোর কম্পোনেন্ট পরিদর্শন: ব্রাশ রোলার শ্যাফ্ট শেষ পরিধান এবং ট্রান্সমিশন চেইন টান পরীক্ষা করুন; কর্মক্ষম নির্ভুলতা মান পূরণ নিশ্চিত করতে স্প্রে জল চাপ বা প্রক্রিয়াকরণ চাপ ক্রমাঙ্কন.
ডিপ ক্লিনিং: ব্রাশ রোলার এবং কনভেয়র বেল্টের মতো আলাদা করা যায় এমন অংশগুলি সরান; পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে জমে থাকা তেল এবং একগুঁয়ে দাগ মুছে ফেলার জন্য নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে এগুলি ভিজিয়ে পরিষ্কার করুন।
পরিধান মূল্যায়ন: ব্রাশ ফিলামেন্টের অবশিষ্ট দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন; প্রসেসিং মানের পতন এড়াতে যদি পরিধানগুলি মূল দৈর্ঘ্যের এক-তৃতীয়াংশ অতিক্রম করে তাহলে অবিলম্বে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন৷
